Все насосно - компрессорные трубы, выпускаемые по приведенной в вии с « Инструкцией по расчету колонн НКТ » в условиях отсутствия кон- такта с. НА РАЗБРАКОВКУ НАСОСНО - КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ. с РД 39-1-306-79 " Инструкция по расчету колонн насосно - компрессорных труб " (Куйбышев.
4.4 Формирование колонны из насосно - компрессорных труб. 14 Все насосно - компрессорные трубы, выпускаемые по ГОСТ, ТУ и стандарту API. требования заявителя, сумма претензии и ее расчет, если претензия под лежит. 4, Инструкция по расчету бурильных колонн для нефтяных и газовых скважин. 7, Инструкция по расчету колонн насосно - компрессорных труб. Назад / РД 39-0147014-0002-89 Инструкция по расчету колонн насосно - компрессорных труб. + Добавить товар в корзину. Добавлен: 16. 1.1 Стеклопластиковые насосно-компрессорные и обсадные трубы изготавливаются Инструкция по расчету колонн насосно - компрессорных труб. Настоящая инструкция разработана с учетом требований следующих. Все работы по сборке колонны насосно - компрессорных труб следует. При расчете общей длины колонны необходимо учитывать уменьшение длины. Настоящая инструкция разработана с учетом требований следующих доку-. Все работы по сборке колонны насосно - компрессорных труб следует проводить. Расчет общей длины колонны следует проводить по формуле ( 1).
НА РАЗБРАКОВКУ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ. РД 39-1-1151-84. Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.
Зам. директора С. Сабирзянов. с начальником Технического управления Миннефтепрома Ю. Байдиковым ;.
Настоящая инструкция разработана с учетом требований следующих доку- Все работы по сборке колонны насосно - компрессорных труб следует. При расчете общей длины колонны необходимо учитывать уменьшение дли -.
с начальником Управления по развитию техники, технологии и организации добычи нефти и газа В. Гнатченко.
Настоящая инструкция разработана с учетом требований следующих доку- Все работы по сборке колонны насосно - компрессорных труб следует. При расчете общей длины колонны необходимо учитывать уменьшение дли -.
Утверждены Первым заместителем Министра нефтяной промышленности В. Игревским 20 августа 1984 г.
Приказом Министерства нефтяной промышленности N 523 от 22 августа 1984 г. срок введения установлен с 1 октября 1984 г. Настоящие технические требования содержат перечень, классификацию, способы выявления и устранения дефектов насосно-компрессорных труб (НКТ).
В РД определены критерии отбраковки и классификации труб, бывших в эксплуатации, в зависимости от степени износа с указанием области их дальнейшего применения. Настоящий документ рекомендуется для предприятий Министерства нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатацию и ремонт насосно-компрессорных труб. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1. Технические требования на разбраковку распространяются на насосно-компрессорные трубы с резьбой треугольного профиля, изготовленные в соответствии с ГОСТ 633-63, 633-80, стандартами АНИ 5А, 5АС, 5АХ.
1. Контрольно-сортировочные работы (разбраковку) целесообразно разделить на две стадии:. - визуальное выявление дефектов;.
- выявление дефектов различными методами специального контроля и измерениями. 1. Для оптимизации, повышения эффективности и снижения стоимости контрольно-сортировочных работ необходимо на каждом предприятии установить определенную последовательность их выполнения в зависимости от наличия оборудования и объема работ (РД 39-3-197-79 "Типовые технологические процессы подготовки к эксплуатации и ремонта насосно-компрессорных труб" (Куйбышев: Б.
1980) и РД 39-1-592-81 "Типовая технологическая инструкция по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных труб в цехах центральных трубных баз производственных объединений Миннефтепрома " (Куйбышев: Б. 1981)).
1. Предприятия (цех, участок), занятые ремонтом НКТ, все необходимые изменения технических требований на разбраковку должны согласовывать с ВНИИТнефть. 2. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ НКТ И СПОСОБЫ ИХ ВЫЯВЛЕНИЯ.
ДЕФЕКТОВ И СПОСОБОВ ИХ ВЫЯВЛЕНИЯ. ┌─────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐. │ Дефекты │ Способы выявления │. ├─────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤.
│ Труба │. ├─────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┤.
│Уменьшение толщины │Измерение толщины магнитными (ультразвуковыми, │. │стенки, раковины │радиоактивными) механизированными установками │. │Риски, трещины │Визуальный контроль, проверка с помощью │. │ │дефектоскопических установок и приборов │. │Несоответствие │Визуальный контроль, шаблонирование │. │внутреннего диаметра │ │.
│требованиям ГОСТ 633-80 и│ │. │общая изогнутость трубы │ │.
│Сквозные отверстия │Визуальный контроль, испытание сжатым воздухом │. │ │в ванне с жидкостью, проверка с помощью │. │ │дефектоскопических установок и приборов │.
│Несоответствие параметров│Визуальный контроль, проверка калибрами и │. │резьбы требованиям │специальными приборами │. │ГОСТ 633-80 │ │. ├─────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤.
│ Муфта │. ├─────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┤. │Раковины │Визуальный контроль │.
│Несоответствие наружного │Визуальный контроль, измерение │. │диаметра требованиям │штангенциркулем, проверка калибрами, скобами │. │ГОСТ 633-80 │ │.
│Трещины, риски, сквозные │Визуальный контроль, проверка с помощью │. │отверстия │дефектоскопических установок и приборов │. │Несоответствие параметров│Визуальный контроль, проверка калибрами, │. │резьбы требованиям │специальными приборами │. │ГОСТ 633-80 │ │. └─────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┘.
2. Трубы с дефектами, появившимися вследствие коррозионного износа или разрушения, должны быть обязательно проверены специальными методами. 2. Методы и средства проверки геометрических размеров и параметров НКТ должны соответствовать требованиям ГОСТ 633-80.
2. Требования к конструкции шаблона для проверки внутреннего диаметра НКТ приведены в Приложении 1. 3. НЕУСТРАНИМЫЕ ДЕФЕКТЫ. 3.
Толщина стенки менее величин, указанных в табл. 2, в пределах допустимой длины трубы <*>.
<*> Допустимая длина трубы - по ГОСТ 633-80, исполнение Б. группа 1. ДОПУСТИМАЯ ТОЛЩИНА СТЕНКИ ТРУБЫ. ┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐. │ Условный диаметр, мм │ Толщина стенки, мм │. ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤.
│48 │3,0 │. │60 │3,2 │. │73 │3,6 │. │89 │3,8 │.
│102 │4,3 │. │114 │4,3 │.
└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘. 3. Дефекты, которые нельзя устранить путем отрезки дефектного участка, так как длина трубы будет меньше допустимой:.
- сквозные отверстия;. - раковины, риски и трещины, в случае удаления которых толщина стенки будет меньше указанной в табл.
2;. - несоответствие внутреннего диаметра требованиям ГОСТ 633-80 и общая изогнутость трубы, препятствующие прохождению шаблона (см. Приложение 1);. - отклонение наружного диаметра от установленных ГОСТ 633-80 значений.
3. Раковины, риски или трещины на наружной поверхности глубиной более допустимой (табл. 3). ДОПУСТИМАЯ ГЛУБИНА РАКОВИН, РИСОК, ТРЕЩИН. ┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐. │ Условный диаметр, мм │ Глубина дефектов, мм │.
├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤. │48 │0,4 │. │60 │0,3 │. │73 │0,8 │. │89 │1,1 │. │102 │1,1 │.
│114 │1,0 │. └────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘. 3. Несоответствие параметров резьбы и наружного диаметра муфты требованиям ГОСТ 633-80, сквозные отверстия. 4. УСТРАНИМЫЕ ДЕФЕКТЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
УСТРАНИМЫХ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБОВ ИХ УСТРАНЕНИЯ. ┌────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐. │ Дефекты │ Способы устранения │. ├────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤.
│ Труба │. ├────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┤.
│Раковины, риски и трещины, после │ │. │ удаления которых: │ │. │а) толщина стенки будет не меньше │Зачистка напильником, наждачным │. │ указанной в табл. 2 │кругом и т.
│. │б) толщина стенки будет меньше │Отрезка дефектных участков, если │. │указанной в табл. 2 │при этом длина трубы не будет меньше│. │ │допустимой <*> │.
│Несоответствие внутреннего диаметра │Т о же │. │трубы ГОСТ 633-80, общая изогнутость│ │. │трубы │ │. │Сквозные отверстия │ -" - │. │Несоответствие параметров резьбы │ │. │требованиям стандарта: │ │. │а) гладкие трубы │Отрезка дефектного участка и │.
│ │нарезание новой резьбы, если при │. │ │ этом длина трубы не будет меньше │. │ │допустимой │. │б) трубы с высаженными концами │Отрезка высаженных частей с обоих │. │ │концов и нарезание резьбы на гладкой│. │ │части, если при этом длина трубы не │.
│ │будет меньше допустимой │. ├────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤.
│ Муфта │. ├────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┤. │Раковины, риски и трещины на │Зачистка напильником, наждачным │. │наружной поверхности, глубина │кругом и т. │.
│которых меньше указанной в табл. 3 │ │. └────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘. <*> Допустимая длина трубы - по ГОСТ 633-80, исполнение Б.
группа 1. 5. ПРИМЕНЕНИЕ ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ТРУБ.
5. Эксплуатацию труб следует производить в соответствии с РД 39-1-108-78 "Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб" (Куйбышев: Б. 1982) (разделы 3 - 12, 14). 5.
Повторное использование насосно-компрессорных труб необходимо производить с учетом установленной нормы амортизации. 5. Насосно-компрессорные трубы после ремонта могут быть использованы по прямому назначению для эксплуатации скважин в том случае, если они отвечают всем требованиям ГОСТ 633-80.
5. Если после эксплуатации или ремонта толщина стенки находится в пределах от указанной в табл. 2 до минимально допустимой по ГОСТ 633-80, трубы могут применяться согласно их прочностным характеристикам при пониженных нагрузках в качестве неосновных элементов лифтовой колонны (хвостовики, газовые сепараторы и т.
) или переводиться в другую область назначения (трубопроводы, манифольды и т. 5. Классификация труб с толщиной стенки менее минимально допустимой по ГОСТ 633-80 приведена в рекомендуемом Приложении 2.
Прочностные показатели для этих труб приведены в справочном Приложении 3. 5. Прочностной расчет колонн, скомплектованных из труб I - III классов (см. рекомендуемое Приложение 2), должен проводиться в соответствии с РД 39-1-306-79 "Инструкция по расчету колонн насосно-компрессорных труб" (Куйбышев: Б. 1980), причем следует применять прочностные характеристики, указанные в справочном Приложении 3.
5. В случае.
если группу прочности трубы установить нельзя, при расчете должны применяться прочностные показатели для труб группы прочности Д. 5. В скважинах, продукция которых содержит сероводород или окись углерода, даже в незначительных количествах, запрещается применять трубы неустановленной марки стали. 6. МАРКИРОВКА ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ТРУБ.
6. На отремонтированные трубы должна быть нанесена маркировка светлой краской в виде поясков по окружности на расстоянии 0,3 - 0,4 м от муфты или муфтового конца трубы:. а) один поясок - на трубах, отвечающих всем требованиям ГОСТ 633-80;. б) два пояска - на трубах, которые должны применяться при пониженных нагрузках, т.
не по прямому назначению. 6.
Рядом с поясками необходимо нанести по окружности маркировку светлой краской (если сохранилась маркировка завода-изготовителя, ремонтную маркировку наносить после заводской):. а) условный диаметр трубы, мм ;.
б) оставшуюся толщину стенки, мм ;. в) длину трубы, м ;. г) группу прочности;. д) знак предприятия, отремонтировавшего трубу;.